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產品分類

復合動態除污器


設備概述

在熱力系統或生產工藝系統中,由于除污器性能不佳,促成故障或停運的事例多有發生,主要是介質中不同粒度雜質一并通過同一孔徑濾網所致。但設置多個不同網徑除污器,又會**使用空間和平面的矛盾,同時亦相對提高造價。

“復合動態除污器”經理論研究和實踐證明,它有效地解決了上述問題,給熱力系統或其它生產工藝系統帶來方便和**感。該除污器采用三種不同除雜質基理形成三個除污環節,并相互占位組合在同一空間內構成復合動態除污器,如圖所示:

**級依流體切線方向進入殼體產生的離心力與直線運動慣性力,使介質中重度大,粒徑大的雜質與殼體筒壁及葉片碰撞,減速后沉入底部積存,定期排出。

第二級依設于筒體中部空間的旋轉篩網**中等粒度雜質,旋轉動力由固定于該網外緣周邊的葉片提供,葉片在攔截大顆粒雜質同時亦接受了運動流體付于的**并通過篩網支撐傳遞中軸,使之產生旋轉運動。

第三級依設于頂部的顆粒層除掉介質中的微小雜質,顆粒層的填料材質,厚度視流體介質具體條件確定。

當積存于顆粒層細微彎曲通道內雜質過多或貼附于旋轉篩網上雜質過多時,阻力**,總體過流能力**。壓力降超規定值時,打開除污器底部排污閥進行反沖洗,1O~15分鐘后即恢復常態。

復合動態除污器根據實際需要,殼體用普通碳鋼,為耐腐蝕之需轉動篩網及葉片選用不銹鋼,主轉動軸為高速工具鋼,軸承及軸承座采用鉻軸承鋼,除污填料選材為陶?;蚓垡蚁┣蝮w。

規范標準


殼體材質:鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼板(GB713-86)

20#

碳≤0.24%

硅0.15~0.3%

錳0.3~0.6%

16MnR

碳0.12~0.2%

硅0.2~0.6%

錳1.2~1.6%

軸、軸承(滑)、軸承座材質:高速工具鋼(GB9943-88)鉻軸承鋼(YB9-68)

W18Cr4V

碳≤0.24%

硅0.15~0.3%

錳0.3~0.6%

GCr6

碳0.12~0.2%

硅0.2~0.6%

錳1.2~1.6%


旋轉篩網、葉片材質:不銹鋼(GB1200-84)

ICr18Ni9Ti

碳≤0.12%

硅≤1.0%

錳≤2.0%

磷≤0.035%

硫≤0.03%

0Cr19Ni9

碳≤0.08%

硅≤1.0%

錳≤2.0%

磷≤0.035%

硫≤0.03%



流阻特性

除污器自身阻力(一般小于0.03Mpa)是確定性能優劣重要指標,通常為滿足流阻要求,構造過于簡化,則很難保證除污性能。本除污器在設計上嚴格糾正這種偏向,各級過流截面流速控制在0.3~0.5m/s,按實際所需截面安排構造,因而阻力很小,一般在10~15kpa以內。同時內置轉動篩網及其附件等均為鈦合金或不銹鋼材料制作,無腐蝕,因此篩網孔徑不會因運行時間推移而逐漸縮小,可長期維持穩定水力特性。

圖2 復合動態式除污器流阻特性

當實際過流量大于設計流量(特性給出值)時,除污器流阻相應改變,其函數關系如圖2

性能與結構

為方便用戶設計選型,本復合動態式除污器規格按通用管道直徑順序,由DN80*DN1200共17種,每種規格設計流量按同徑相應**流速確定的,選型**方便,與系統相應管道同徑即可。

本除污器工作壓力按PN=0.6Mpa,PN=1.0Mpa,PN=1.6Mpa,PN=2.5Mpa四種工況設計制造,選型時需注明。因進水口位于除污器筒體切線方向,故有左旋與右旋之別,旋向在除污器平面布置中**重要,選型時亦需明確。

性能參數寸表及安裝尺

使用說明

安裝要求:本除污器與系統連接需按下圖要求安裝

當選用單臺除污器運行時,必須在除污器進、出口之間設旁通管。除污器出現故障時可將其與系統分離,進行檢修作業時流體介質從旁通管通過,系統可不間斷運行。

保養與檢修

1、復合動態式除污器對工業用水(或其它流體介質)進行較精細的除污,當旋轉篩網及顆粒層中有較多雜質時,必然影響除污器正常工作,因此須定期檢查和清洗。

2、除污器前、后壓力表壓差值△P>0.03Mpa時,要進行反沖洗,將沉積于腔體內以及篩網和顆粒層中的雜質**掉。

3、*作過程是,關閉閥門1,開啟閥門3,打開排污閥4,反沖洗即刻進行。此時,主管道流體經旁通管進入系統正常工作,而除污器處于開啟狀態,系統內有較高運行壓力使部分流體反向流過復合動態式除污器,將各部沉積雜質沖洗下來,隨排污管排*系統之外。

4、排污管排污時間不可過長,一般情況下應在幾分鐘內完成。排污管排放口接大氣,即相當于整個管路系統在此處與大氣接通,而除污器位置常安排在鍋爐附近,因此,排污時爐水溫度和壓力都會受一些影響,特別是高溫水鍋爐,容易促成汽化,排污應選擇低溫運行時較為**。

5、正常運行時,每月應對復合動態式除污器進行1~2次反沖洗。

6、本除污器用于供暖系統時,在每個供暖期結束后,應進行一次**沖洗,以備再用。

7、如污物沉積過多,且與腔體構件貼合成一體難以沖洗時,應對除污器進行拆卸檢修,**每年一次。

8、檢修時,只需打開上封頭,即可將顆粒層,百葉轉動篩網等取出,根據污物現狀進行**沖洗或刷洗。

9、如發現動件部分,如軸、軸承、軸承座等磨損較嚴重時,應即時更換,避免旋轉篩網傾斜,造成更嚴重故障影響運行。

10、停運后,除污器內充水,進行濕保護。







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